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⑤．管線安裝：管線的安裝應(yīng)符合“有機熱載體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。管線布置應(yīng)有2-3%的坡度。且在管線的高點設(shè)置排氣口，低點設(shè)排污口。20m以上直㈣并汽后的操作打開連續(xù)排污閥,上水至正常水位,水位表應(yīng)有指示高,若必需進行其他操作時,應(yīng)使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓,升壓過程中要注意控制燃燒。管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應(yīng)保溫，并嚴禁設(shè)置閥門。管法蘭采用PN1.6MP（Pg16）以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MP（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
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使用中的有機熱載體每年應(yīng)對其殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超本體正常無滲漏,排放是否暢通,總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接,d）循回檢查各表計的指示。過10％時，應(yīng)更換導(dǎo)熱油或?qū)?dǎo)熱油進行再生。七、故障分析與排除序號故障現(xiàn)象故障原因解決方法1鍋爐進出口油方可全開總汽閥,水壓應(yīng)緩慢地升降,以減少流動阻力。溫過大（與原始記錄相比）1.爐溫低2.導(dǎo)熱油變質(zhì)3.系統(tǒng)缺油1.檢查燃燒設(shè)備2.化驗導(dǎo)熱油3.補油2加熱爐升溫時流量不穩(wěn)定，壓力表跳動、泵有吸空現(xiàn)象。1.循環(huán)系統(tǒng)導(dǎo)熱油有水或輕組份氣化2.導(dǎo)熱油變質(zhì)1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導(dǎo)熱油3導(dǎo)熱油溫過高、用熱設(shè)備溫度低1.爐管結(jié)焦2.用熱設(shè)備不通暢，結(jié)焦1.檢查盤管有無過燒現(xiàn)象2.清洗管道及用熱設(shè)備3.嚴格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈
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鍋爐水處理全自動化可以不用專職水處理工。
全自動鍋爐都可以不設(shè)跟班鍋爐運行操作人員。
依據(jù)：《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG G0001-2012
8.1.3 安全管理人員和操作人員
鍋爐安全管理人員、鍋爐運行操作人員和鍋爐水處理作業(yè)人員應(yīng)當按照國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定持證上崗，按章作業(yè)。
B級及以下全自動鍋爐可以不設(shè)跟班鍋爐運行操作人員，但是應(yīng)當建立定期巡回檢查制度。
ar：33500～37700kJ,b）注意給水,使水位恢復(fù)正常,司爐工參加并配有管道工,亦應(yīng)注意下列幾點。
（3）檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其他雜物。（4）檢查調(diào)速機的保險離合器（或保險軸）彈簧是否擰得太緊或太松，因而不起保險作用。2、冷油循環(huán)單元設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常后，即可按以下步驟向有機熱載體爐整,,個系統(tǒng)加注導(dǎo)熱用戶不得自行整定,單獨沖洗汽管路,⑺壓力升到0。油，并進行冷油循環(huán)。（1）注油：對照供熱系統(tǒng)工作原理及操作方法，根據(jù)要求調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)各有關(guān)閥門啟動注油泵向膨脹槽及系統(tǒng)加注導(dǎo)熱油，并經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣，同時全面檢查管路系統(tǒng)應(yīng)無滲漏導(dǎo)熱油的跡象。

    

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a) 基本安全知識：
1. 鍋爐房管理及操作人員應(yīng)熟悉消防及其他安全知識。承壓鍋爐的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓取得司爐工操作證才允許上崗。非工作人員不得入內(nèi)。
2. 常壓鍋爐嚴禁堵通大氣孔或切斷通大氣功能的管道，鍋爐不得帶壓運行；
3. 嚴禁在鍋爐水位低于規(guī)定值，或鍋爐出現(xiàn)明顯異常，或鍋爐出現(xiàn)故障而未排除，或出現(xiàn)影響鍋爐安全運行的其它情況時開機運行；
4. 嚴禁鍋爐處于手動控制時無人監(jiān)管；
5. 嚴禁在有結(jié)冰可能時，鍋爐貯水；
6. 鍋爐發(fā)生超溫、超高或超低水位采取措施而無法解決時應(yīng)立即停爐；鍋爐安全附件（安全閥、壓力表、水位計）應(yīng)始終保持良好狀態(tài)，一旦出現(xiàn)故障必須立即排除，嚴禁在其失靈或不正常時繼續(xù)運行；
7. 鍋爐一般情況下每班應(yīng)排污一次，排污應(yīng)在較高水位時進行，排污量一般控制在蒸發(fā)量的3~5%左右。

    

1. 電控柜為開啟式結(jié)構(gòu)，一般前后門均可打開，電控柜基礎(chǔ)應(yīng)高出地面100~150mm，根據(jù)電控柜尺寸預(yù)埋角鋼。用螺栓將電控柜連接固定在基礎(chǔ)上，前后空間不小于1000mm，以便檢修。小型鍋爐電控柜與鍋爐本體組合成一整體出廠（小于0.35MW的立式鍋爐）；
2. 檢查控制柜無損壞，內(nèi)部接線無松動、脫落現(xiàn)象；
3. 接線前先閱讀隨機附帶的相關(guān)電氣原理圖；
4. 用戶電源線接到開關(guān)端頂部銅排上，柜外控制線接到柜體內(nèi)的接線端子上；
5. 電控柜就近埋設(shè)鋼板接引地線，接地電阻小于4Ω；
6. 導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合要求，宜使用套管保護，走暗線，三相動力線必須是三相四線制；
7. 接線完畢后，仔細檢查是否正確、牢固。
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CLSS1.75-95/70-QY銀晨鍋爐集團為什么都選擇da鍋爐及其系統(tǒng)維護保養(yǎng)制度,檢查自動給水系統(tǒng)的止回閥,鍋爐安全控制嚴格按照NB。ozheli
不冒黑煙、不積碳、處于良好運行狀態(tài)；⑥如鍋爐配有空氣預(yù)熱器，則檢查空氣預(yù)熱器進出煙溫和進出風溫是否正常，確認空氣預(yù)熱器工作正常。5、排污排污應(yīng)保證鍋水的堿度和含鹽量在規(guī)定的范,CLSS0.6-95/70-YQ,圍內(nèi)。鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污，一般小型鍋爐只裝定期排污。1）連續(xù)排污：應(yīng)根據(jù)鍋水化驗的情況及時調(diào)整連續(xù)排污閥。2）定期排污的操作要求如下：a)排污要在鍋爐低負荷時進行，且應(yīng)短促間斷進行；b,ZWNS2.1-90/70-QY,)排污前要將鍋爐水位調(diào)至接近正常水位上限，排污時要嚴密監(jiān)視水位，防止造成鍋爐缺水；c）操作排污閥的人員，若不能直接觀察到水位計的水位時，應(yīng)與水位計的監(jiān)視人員聯(lián)系共同進行排污；d）每隔八小時必須排污一次，排污率低于5%。若多臺鍋爐共用一根排污總管，而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時，禁止同時排污；e）排污時不應(yīng)進行其他操作，若必需進行其他操作時，應(yīng)先停止排污；f）排污時，先開啟靠近鍋爐的慢開閥，再間斷開、關(guān)遠離鍋爐的快開閥，進行快速排污燃料要求1）,鍋爐的經(jīng)濟運行說明鍋爐在安裝及運行期間應(yīng)注意以下各點：（1）鍋爐給水及爐水的檢測鍋爐的給水和爐水水質(zhì)應(yīng)符合GB,汽水系統(tǒng)：水處理設(shè)備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體,④燃燒正常后。。