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⑵檢查記錄(1小時(shí)1次)內(nèi)容:①.有機(jī)熱載體進(jìn)、出爐溫度℃②.有機(jī)熱載體進(jìn)、出爐壓力MP③.熱油循環(huán)泵進(jìn)、出口壓力MP④.系統(tǒng)循環(huán)流量m3/h⑤.過濾器進(jìn)、出口壓力MP⑥.膨脹槽液位⑦.熱油循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度℃㈡、安全事項(xiàng):1、司爐,,人員在操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門要輕緩,頭部不要正對閥盤。
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水位顯示設(shè)置有:板式水位計(jì)兩只和水位控制器各一只,,,用來準(zhǔn)確的檢測和控制鍋爐水位,是確保鍋爐安全運(yùn)行的重要安全裝置。標(biāo)準(zhǔn)配置型:標(biāo)準(zhǔn)型控制系統(tǒng)的配置除了包含上述基本配置型的功能之外,還參照NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》中的檢測、監(jiān)控要求進(jìn)行了相關(guān)配置,使檢測與監(jiān)控項(xiàng)目更加全面。通常情況,,下出廠配置為基本型控制系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)型的配置或其它特殊要求的配置形式,僅在用戶特別提出后方才提供。
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a) 正常使用:
1. 調(diào)試合格后,可投入正式運(yùn)行,向鍋爐供水應(yīng)符合GB1576“工業(yè)鍋爐水質(zhì)”的要求;
2. 在正常使用中電熱元件及電控部分出現(xiàn)故障而停爐時(shí),按“故障處理”檢查原因,予以解決,仍不能解決時(shí),通報(bào)公司解決;
3. 正常使用中應(yīng)注意水位、壓力、溫度,使之處于正常狀態(tài);
4. 啟動運(yùn)行時(shí),待鍋爐水溫接近設(shè)定溫度時(shí),再啟動水泵;
5. 在運(yùn)行中,出現(xiàn)停電事故,恢復(fù)供電后須重新啟動;
6. 正常使用中,須進(jìn)行必要的經(jīng)常保養(yǎng),真空鍋爐應(yīng)保持其真空度,真空度失控時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查,正常后再投入運(yùn)行;
7. 長期停止使用時(shí),須切斷電源。鍋爐可進(jìn)行濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng);
① 干法保養(yǎng):
停爐后將鍋爐水排凈,將內(nèi)部污垢清除沖洗干凈,待爐內(nèi)干燥后,將10~30毫克大小的塊狀石灰用盤裝好(用氧化鈣純度大于50%生石灰),放置鍋爐筒內(nèi)。生石灰重量為鍋內(nèi)容積每立方米3公斤計(jì)算,將所有門孔、閥門關(guān)閉。每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)生石灰碎成粉狀,即需要更換,鍋爐重新運(yùn)行時(shí),將其全部取出。
② 濕法保養(yǎng):
停爐后放凈爐水,清除內(nèi)部污垢,沖洗干凈,重新注滿堿性防腐液(PH值在10~12的水)。將水加熱排除水中氣體,關(guān)閉所有門、孔及閥門。此法氣候寒冷地區(qū)不可采用。
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循環(huán)油泵,,和備用循環(huán)油泵均為單獨(dú)控制,一般情況下15KW以下的電動機(jī)為直接啟動,15KW以上的電動機(jī)為Y/Δ降壓啟動,并設(shè)有熔斷器或自動開關(guān)進(jìn)行過載或短路保護(hù)。鼓、引風(fēng)電動機(jī)設(shè)有手動和自動檔控制,處于手動檔時(shí)為單機(jī)運(yùn)行控制并受超溫設(shè)定值限制,處于自動檔時(shí)受工藝溫度、超低壓差、超高溫的設(shè)定值和超低液位控,,制。
煙風(fēng)道的安裝:
鍋爐爐墻及煙風(fēng)道應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能。當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25℃時(shí),距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃,爐頂不得超過70℃;冷凝器前的煙道應(yīng)進(jìn)行保溫且其表面溫度不得超過50℃。
、煙囪安裝時(shí)法蘭間墊嵌石棉繩,并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度,如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。2
、煙氣調(diào)節(jié)閥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,定位可靠。4
、煙風(fēng)道上的排煙溫度表,應(yīng)裝在清晰易見的位置。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋體;line-height:150%;"="">