⑵檢查記錄（1小時(shí)1次）內(nèi)容：①．有機(jī)熱載體進(jìn)、出爐溫度℃②．有機(jī)熱載體進(jìn)、出爐壓力MP③．熱油循環(huán)泵進(jìn)、出口壓力MP④．系統(tǒng)循環(huán)流量m3/h⑤．過濾器進(jìn)、出口壓力MP⑥．膨脹槽液位⑦．熱油循環(huán)油泵、膨脹槽熱載體溫度℃㈡、安全事項(xiàng)：1、司爐,,人員在操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門要輕緩，頭部不要正對(duì)閥盤。
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（3）水質(zhì)要求（按GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》）給水（軟化水）鍋水（軟化水）濁度≤5.0FTU全堿度6.0～24.0mmol/L硬度≤0.03mmol/L酚酞堿度4.0～16.0mmol/LpH(25℃)7.0～9.0pH(25℃)10.0～12.0溶解氧≤燃油系統(tǒng)先儲(chǔ)存在儲(chǔ)油罐中,所選配的型號(hào)輸出功率一般為輸出功率的1,從后部進(jìn)入爐膽內(nèi)進(jìn)行施工,⑻　必要的其它安裝資料一份(產(chǎn)品能效測(cè)試報(bào)告等)。0.1mg/L溶解固形物≤3.5×103mg/L
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3.注意事項(xiàng)：①．壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。②．停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至80℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。③．高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。④．正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。⑤．應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。⑥．出油溫度不得超,,過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。⑦．不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。

    

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影響鍋爐安全運(yùn)行！煮爐不符合要求,點(diǎn)燃火種保證安全,并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。
鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。(7)建立經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理制度：鍋爐的使用單位應(yīng)建立相應(yīng)的鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理制度。進(jìn)行經(jīng)濟(jì)運(yùn)行綜合評(píng)分三個(gè)運(yùn)行級(jí)別：一級(jí)運(yùn)行、二級(jí)運(yùn)行、壓力要求（具體按所配燃燒器確定）4,加強(qiáng)各設(shè)備和自控儀表的監(jiān)察。三級(jí)運(yùn)行。二級(jí)運(yùn)行為達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基本要求。（一）鍋爐燃料要求：1．氣體燃料天然氣：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm3高爐煤氣：Qnet,v,ar：10475kJ/Nm3液化石油氣：Qnet,v,ar：83600～125400kJ/Nm3壓力要求（具體按所配燃燒器確定）燃?xì)猓喝細(xì)鈮毫?000Pa，佳穩(wěn)焰壓力～4000Pa。

    

（4）、給水設(shè)備失靈，不能向設(shè)備正常供水。（5）、蒸汽發(fā)生器受壓組件發(fā)生嚴(yán)重變形泄漏或其他危及安全運(yùn)行的異常情況。緊急停爐方法：停止燃燒，泄壓通風(fēng)，切斷電源。七、維護(hù)保養(yǎng)1、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，將蒸汽發(fā),CWNS0.35-95/70-YQ,生器內(nèi)壓力下降至零。2、燃燒器應(yīng)每?jī)蓚€(gè)月從設(shè)備本體上拆除，認(rèn)真清除積炭和灰塵等異物。光電管受光面應(yīng)每月擦拭一次，燃油過濾器要始終保持清潔和過濾功能；仔細(xì)清潔油泵內(nèi)過濾網(wǎng)，不要破壞密封墊，燃燒機(jī)不得無(wú)油空轉(zhuǎn)，以免損壞油泵。