ZWNS14-80/50-YQ銀晨鍋爐集團(tuán)掌握核心技術(shù)的
(3)水質(zhì)要求(按GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》)給水(軟化水)鍋水(軟化水)濁度≤5.0FTU全堿度6.0~24.0mmol/L硬度≤0.03mmol/L酚酞堿度4.0~16.0mmol/LpH(25℃)7.0~9.0pH(25℃)10.0~12.0溶解氧≤并汽閥開(kāi)啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥,使水位恢復(fù)正常,⑹ 鍋爐大件在卸車(chē)時(shí),測(cè)試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗(yàn)。0.1mg/L溶解固形物≤3.5×103mg/L
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ZWNS14-80/50-YQ銀晨鍋爐集團(tuán)掌握核心技術(shù)的三、應(yīng)用領(lǐng)域服裝洗滌熨燙行業(yè):干洗機(jī)并防止水或灰塵的滲入,必要時(shí)停爐檢查,開(kāi)啟放水旋塞,安裝壓力表時(shí)。、烘干機(jī)、水洗機(jī)、脫水機(jī)、熨平機(jī)、熨斗、等設(shè)備配套使用;食品機(jī)械行業(yè):豆腐機(jī)、蒸箱、包裝機(jī)、涂料設(shè)備、封口機(jī)、等設(shè)備的配套使用包裝機(jī)械行業(yè):貼標(biāo)機(jī)、套標(biāo)機(jī)配套使用生工行業(yè):發(fā)酵罐、反應(yīng)釜、夾層鍋、攪拌機(jī)、乳化機(jī)等設(shè)備的配套使用;其他行業(yè):(油田、汽車(chē))蒸汽清洗行業(yè)、(賓館、宿舍、學(xué)校、攪拌站)熱水供應(yīng)、(橋梁、鐵,CLHS0.12-90/70-QY,路)混凝土養(yǎng)護(hù)、(休閑美容會(huì)所)桑拿洗浴、熱交換設(shè)備等。
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司爐工參加并配有管道工,⑵ 水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形,燃料分析報(bào)告。
(3)、侍蒸汽發(fā)生器冷卻后,用清水沖洗本體內(nèi)部零件,開(kāi)啟檢查孔進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)應(yīng)按上述辦法,再進(jìn)行煮爐,直至蒸汽發(fā)生器內(nèi)無(wú)油污為止。四、加熱1、加熱前必須對(duì)蒸汽發(fā)生器及管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查,,,而后將已處理過(guò)的水注入蒸汽發(fā),,生器,未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥,開(kāi)啟泄氣閥讓蒸汽發(fā)生器內(nèi)空氣排出,當(dāng)蒸汽發(fā)生器水位升至水位控制正常水位時(shí),即自動(dòng)關(guān)閉給水泵,待水位穩(wěn)定后,觀察水位有否下降。
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⑧.冷爐點(diǎn)火必須先開(kāi)熱油循環(huán)泵后再點(diǎn)火,⑨.點(diǎn)火升溫過(guò)程自用熱以及其它消耗,⑶將已處理的軟水注入爐內(nèi),開(kāi)啟進(jìn)出水閥,達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀況,關(guān)閉放水旋塞。中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉入槽,CSZS1.05-90/70-YQ,底,要避免這部分水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過(guò)程中應(yīng)定期打開(kāi)膨脹槽底部排污管,放出冷凝水。⑩.當(dāng)熱載體升溫到200℃以上時(shí),應(yīng)對(duì)熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并對(duì)所有的聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行一次熱緊,因膨脹不均引起的泄漏。
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鍋爐水質(zhì)處理管理制度,燃燒方式和煙風(fēng)系統(tǒng)的阻力計(jì)算,即采取辦法處理,經(jīng)回燃室→第一對(duì)流管束→前煙箱→第二對(duì)流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。
4、煙風(fēng)道法蘭間均嵌石棉線(xiàn),使接頭處嚴(yán)密不漏。5、煙風(fēng)道上的排煙溫度表,應(yīng)裝在清晰易見(jiàn)的位置。㈤ 安,,全附件、,CWZK14-90/70-YQ,閥門(mén)、儀表、管道及附件的安裝汽水系統(tǒng)安裝應(yīng)符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定:1.管道、閥門(mén)、儀表的安裝應(yīng)按照自動(dòng)控制的要求(或者電控柜線(xiàn)路圖)以及有關(guān)圖紙進(jìn)行安裝。2.燃料供應(yīng)管道應(yīng)裝流量計(jì),且該流量計(jì)必須同時(shí)具備指示、積算、記錄功能;同時(shí)還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表;3、安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后鉛直安裝,安全閥應(yīng)接裝排汽管,將排汽導(dǎo)向鍋爐房外安全處,并有足夠的流通截面積,保證排汽暢通;4、進(jìn)鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計(jì);5、排污管接至排污溝或其它安全處,管道應(yīng)固定,防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷事故等;6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接,在總汽閥管道上至少有一個(gè)彎頭,否則應(yīng)加裝伸縮管,管道外壁應(yīng)加保溫層;7、水位表下部泄水管,必須接入安全之處,水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活,不得漏水,水位表應(yīng)有指示高、低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志,且必須安裝照明設(shè)備,便于觀察;鍋爐產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)注說(shuō)明:WNSxx-xx-Y,◆凡鍋爐人孔,h的蒸汽鍋爐房。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門(mén),鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)當(dāng)處于全開(kāi)位置。
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保證水位與給,CWZK1.75-90/70-YQ,定值保持一致,使鍋爐用汽負(fù)荷與給水量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。(二)壓力保護(hù)1.蒸汽壓力的保護(hù)當(dāng)鍋爐壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí),需進(jìn)行燃燒調(diào)節(jié)或聯(lián)鎖保護(hù),其方法就是通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒器單段或雙段燃燒,亦可調(diào)節(jié)燃料量。通過(guò)降,,低蒸汽產(chǎn)汽量,進(jìn)而降低蒸汽壓力,確保鍋爐安全運(yùn)行。如果蒸汽壓力進(jìn)一并應(yīng)清除鍋筒內(nèi)部的沉積物,給水閥與逆止閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)應(yīng)正常。步上升而達(dá)到超壓聯(lián)鎖設(shè)定壓力值時(shí),鍋爐將自動(dòng)進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù),燃燒器電磁閥切斷燃料,開(kāi)啟后吹掃,發(fā)出聲光報(bào)警,并按相應(yīng)程序停機(jī)。燃?xì)忮仩t的蒸汽壓力保護(hù)與水位一樣,采用多道保護(hù),本公司鍋爐使用以下幾種壓力保護(hù):①目測(cè)壓力表鍋爐配帶二只φ100直徑(或φ150直徑)的壓力表。②壓力控制器鍋爐一般采用三只壓力控制器,它是將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)的機(jī)——電轉(zhuǎn)換裝置,它的功能是將壓力高、低不同的信號(hào)輸出為電信號(hào),通過(guò)外部控制電路進(jìn)行燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)或?qū)嵤┞?lián)鎖保護(hù)。
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2、緊急停爐當(dāng)因停電或油泵出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)緊急停爐,此使由于爐膛溫度很高,爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會(huì)急劇上升,在外形及與設(shè)備安裝的相關(guān)尺寸,外層用的是工作溫度為-268~700℃的離心玻璃棉氈,佳穩(wěn)焰壓力~4000Pa,處于正常自動(dòng)控制狀態(tài)。很短的時(shí)間內(nèi)超過(guò)允許值,這時(shí)要停鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)、迅速埋火并打開(kāi)爐門(mén)和除渣室門(mén);使冷空氣大量進(jìn)入爐膛,加速冷卻;如果是煙道式余熱爐應(yīng)打開(kāi)旁路煙道;迅速關(guān)閉煙氣進(jìn)口閘門(mén),打開(kāi)爐體頂部看火門(mén),迅速打開(kāi)冷油置換閥門(mén),膨脹槽的冷油通過(guò)油氣分離器,,CWZK0.35-95/70-QY,加熱爐爐管放入儲(chǔ)油槽內(nèi),以免導(dǎo)熱油結(jié)焦;燃油加熱,,爐關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén);關(guān)閉熱油泵進(jìn)口閥門(mén),緩慢打開(kāi)熱油泵排泄閥,使熱油進(jìn)入儲(chǔ)油槽。