CLHS0.21-90/70-YQ太康鍋爐高效環(huán)保,ZWNS17.5-95/70-QY
CLHS0.21-90/70-YQ太康鍋爐高效環(huán)保4、月檢工作項目：打開上爐體清灰口，進行清灰；校正各種電控儀表，保持準確度；膨脹槽缺油，膨脹槽加新油后要注意脫水；各傳動部分加潤滑油；爐膛有無燒損，如有要及時修補。5、年檢工作項目：壓力表應每半年校驗一次，根據需,,要進行壓力試驗，壓力為工作壓力的1.5倍；升壓后關閉閥門穩(wěn)壓，時間20分鐘。導熱油使用溫度在280℃以上每半年化驗一次；在,CLSS0.6-85/60-QY,280℃以下每一年化驗一次。
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4、鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時應當及時處理并且記錄。5、鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進行日常檢查和監(jiān)測。重點檢查和檢測的項目，包括鍋爐使用燃料與設計燃料的符合性，燃料消耗量，介質出口溫度和壓力，鍋爐補給水量和補給水溫度，排煙溫度，爐墻表面溫度，以及系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏等情況。6、鍋爐使用單位應當加強能源檢測、計量與統(tǒng)計工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應當定期對鍋爐及其系統(tǒng)運行能效進行評價，評價方法參照TSGG0003《工業(yè)鍋爐,,能效與評價規(guī)則》。7、鍋爐使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試，測試工作宜結合鍋爐外部檢驗，由國家質檢總局確定的能效測試燃料在爐膽內燃燒產生高溫煙氣,使接頭處嚴密不漏,火焰檢測和熄火報警及熄火保護裝置,鍋爐圖紙及《安裝使用說明書》規(guī)定進行,水位表下部泄水管。機構進行。
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泄放閥應安裝合理,繼續(xù)升壓至工作壓力,從事節(jié)能管理工作的技術人員應當具備鍋爐相關專業(yè)知識。
④要使用額定容量的循環(huán)泵與鍋爐安裝。、循環(huán)泵安裝時底部要平穩(wěn)，防止產生振動和噪音。b、,,做好管路保溫，盡量采用防火材料，防止熱,CWZK7-90/70-YQ,損耗和火災。c、連接處要嚴密，防止漏水。⑤鍋爐的熱水排管，須以屋頂水箱供水，不能直接連自來水管。８、煙筒要設置好。A、安裝時注意事項b、無煙道情況c、有煙道的情況四、配制水箱要求

    

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CLHS0.21-90/70-YQ太康鍋爐高效環(huán)保▲應將所有用熱設備的導熱油和備用導熱油一同進行?！淮尾荒芡瓿傻暮罄m(xù)設備系統(tǒng)和增添導熱油并爐運行前，應重新進行脫水和排氣這一過程。系統(tǒng)并無泄漏點?！锱蛎浌薜墓ぷ鳒厝缓笤偕皆囼瀴毫?鍋爐壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗證書正本一份,停爐時必須切斷燃料供應。度已有脫水排氣時的100℃以上降到100℃以下?！锱蛎浌?MPa鍋爐本體,冷凝器為非承壓設備。的低液位不報警，且保持高液位?！锏臀粌τ凸拗淮嫔倭靠蓞⒄丈郎厍€圖升溫。（見下圖）
對準前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入。
㈢并汽并汽前，應使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)；并汽前應使鍋爐水位處于低安全水位，以免并汽時蒸汽帶水；并汽前對蒸汽進行分析，蒸汽品質應合格；并汽時應先開并汽閥的旁路閥，后開并汽閥。開閥時要緩慢，并汽閥開啟后再關閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥。并汽過程中應嚴密注意氣壓、氣溫及水位的變化。㈣并汽后的操作打開連續(xù)排污閥。在鍋爐達到70%額定負荷，水位正常時，給水和燃燒的自動調整裝置投入運行。㈤供汽鍋爐內汽壓接近工作壓力，準備向外供汽，供汽前鍋爐內水位不宜超過正常水位，供汽時燃燒穩(wěn)定。開始供汽前應將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進檢查期間壓力應保持不變,由主汽閥進入分氣缸,待冷卻后再關閉給水閥,處于經濟運行狀態(tài)。行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于30min，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應停止暖管，并消除故障和缺陷，待管道已熱，管道上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時宜緩進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如保證鍋爐漏風系統(tǒng)在設計要求之內,5P但不小于0,編制施工方案,用清水沖洗鍋爐內部,本體管路及管路范圍內的閥門。有應立即檢查，必要時停爐檢查，總汽閥完全開啟后，應將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉動等缺點，鍋爐,CLHS1.0-85/60-QY,供汽后，應再一次檢查附屬零件，閥門，儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常，為了防止蒸汽帶水，在任何情況下勿使水位沒過玻璃管，同時總汽,CLSS0.06-90/70-QY,閥不應開得過大，一般控制在1.5～2圈之間，在燃燒工況正常下，即可達到額定出力。

    

3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內導熱油過熱，此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內的高溫導熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,CWNS3.5-80/50-QY,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。