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（2）冷油循環(huán)：注油至高位膨脹槽上的玻璃板液位計出現(xiàn)液位時或浮球液位計關閉注油泵時，即可啟動循環(huán)泵，進行冷油循環(huán)，并密切注意觀察循環(huán)泵的工作情況，經(jīng)常開啟系統(tǒng)排空閥門排出系統(tǒng)的空氣，在此冷油循環(huán),全自動燃油鍋爐,過程中，壓力表會產(chǎn)生波動，這是因為系統(tǒng)中有空氣存在，當壓力表波動劇烈時，說明循環(huán)泵出現(xiàn)吸空現(xiàn)象，此時應停泵2～3分鐘，然后再啟動循環(huán)泵繼續(xù)循環(huán)，直至壓力表逐漸平穩(wěn)。
否則應加裝伸縮管,則加覆蓋層0,鍋爐設有冷凝器。
（七）、保溫：保溫材料為礦渣棉或巖棉制品，厚度100mm，用戶自行采購、保溫。三、制造,,和運輸（一以防止爐膛爆燃和火災,㈢并汽并汽前,我公司承諾對所制造及銷售的產(chǎn)品終身提供維修服務,保修時間內(nèi)私自拆卸后的物品不在免費保修范圍內(nèi)。）、制造：1.我公司保證從原材料到產(chǎn)品出廠各個環(huán)節(jié)嚴格按前言中第㈢條要求執(zhí)行；2.焊縫檢查：A、B類焊縫應按JB/T4730.2-2005《承壓設備無損檢測－射線檢測》進行射線檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%，且不小于250mm，（釜蓋封頭上的對接焊縫、釜蓋封頭與釜蓋法蘭焊接的環(huán)縫、釜體與釜體法蘭焊接的環(huán)縫、蒸壓釜在現(xiàn)場拼接的筒體環(huán)縫、釜體下部60°范圍內(nèi)的全部環(huán)縫應進行100％射線檢測，Ⅱ級合格）其透照質(zhì)量不應低于AB級，Ⅲ級合格。不符合標準的一律返修合格，三次以上返修必須由有關部門提出返修工藝及施工方案，經(jīng)總技術(shù)負責人批準，在有關人員的監(jiān)督下方可進行返修。
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二、使用條件?額定工作電壓：380ACV±10%，50HZ?供電電源：四路（三相四線）?環(huán)境溫度：-5℃～40℃?相對濕度：在20℃時≤90%RH，40℃時≤50％RH，變化率≤5％/h，且無凝露。?散熱：保持室內(nèi)外通風三、外形及尺寸（400mm×500mm×200mm）四、安裝說明及要求?,,拆開包裝箱，按照隨機資料檢查產(chǎn)品附件及隨附的技術(shù)是否齊全，檢查產(chǎn)品在運輸、保管過程中有無損傷。

    

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七、安全事項（一）、釡蓋關閉后一定要把安全連鎖裝置調(diào)至使球閥關溶解固形物(mg,確保全部設備及格配件正常,完成操作準備工作。閉狀態(tài)，沒有安全裝置或安全裝置失靈的蒸壓釡禁止使用；（二）、在蒸壓釡開啟過程中，任何人不得位于,,釡蓋前方；（三）、釡內(nèi)缷壓后，只有當壓力表指示為零時，方允許搬動安全裝置并將蒸壓釡內(nèi)余氣通過球閥排盡；（四）、把釡蓋釡體左側(cè)的操作過程中，和蒸養(yǎng)小車進出時，應避免撞擊釡體，更不允許對釡蓋、釡體有任何機械損傷；
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5、壓力控制器：是一種壓力信號，轉(zhuǎn)換為電氣開關信號機電轉(zhuǎn)換裝置，它的功能是在壓力不同的情況下輸出開關信號，廠方在出廠時已經(jīng)把壓力調(diào)整在適當?shù)膲毫Α?、水位電極：是蒸汽發(fā)生器水位控,一噸的燃油蒸汽鍋爐,制的重要組成部分，它利用水,,和蒸汽的電導率不同來實現(xiàn)水位的自動控制。7、安全閥：是蒸汽發(fā)生器的安全保護裝置,燃氣蒸汽鍋爐安裝,，當蒸汽發(fā)生器開啟后，如設備壓力超過設定壓力，安全閥即自動開啟，排泄壓力，使蒸汽發(fā)生器內(nèi)壓力降低，從而達到保護蒸汽發(fā)生器安全運行的目的。為防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期拉動安全閥提升手柄，作排汽試驗，每隔2~4周應升高氣壓一次作排汽試驗，以校驗安全閥的作用

    

1．設備驗收：有機熱載體爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據(jù)鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。2．主機就位：主機就位時，必須處于直立狀態(tài)，直立時，應用起重設備將每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左,蒸汽鍋爐噸位,、右應鍋爐連續(xù)排污水的熱量應當合理利用,a)了解燃燒原理。保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。