高壓蒸汽鍋爐銀晨鍋爐集團有限公司冷凝熱水鍋爐
6、安裝完畢后,應保持設計條件規(guī)定的運行技術(shù)和經(jīng)濟指標。如保溫要符合設計要求,要有良好的保溫層,盡量減小熱損失。五、蒸,,汽發(fā)生器的安裝1、盡量安裝在用熱近,操作安裝方便的地方。2、設備安裝應與地面保持垂直。3、水箱高度不超過設備的高水位線,水箱應安裝水位控制裝置,以防止水箱缺水(常用的有液位控制器或浮球閥)。
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4烘爐按升溫曲線要求進行,油溫控制在100℃以下,運轉(zhuǎn)72小時左右,或根據(jù)實際情況確定運行時間。爐膛的烘干情況:注意壓差波動情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn),排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進行。油溫控制在125-150℃,連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時,(或根據(jù)實際情況確定運行時間)。檢查系統(tǒng)泄漏點和堵塞現(xiàn)象,以及熱膨脹現(xiàn)象,油間水份在此間汽化,重點的排除油中水份和低揮發(fā)物成份。壓差波動由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn),經(jīng)過重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏,各部機械運轉(zhuǎn)正常(熱油循環(huán)泵各閥各控制開關(guān)切入自動,燃燒系統(tǒng):燃氣系統(tǒng)直接通過燃氣管道送至燃燒機進行燃燒,⑺ 鍋爐質(zhì)量證明書一份。吸空時可停運,節(jié)能蒸汽鍋爐價格,0.5-1分鐘)。
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5、有機熱載體的保護⑴、正確執(zhí)行操作規(guī)程,不超溫開始點火升溫時,必須嚴格控制升溫速度,以免局部受熱。⑵、當用熱不當,熱量不足時,不能盲目采用提高熱載體出口溫度的方法,先查明用熱設備的原因。用油(氣)控制柜,操作鍋爐的人員應經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作證,有條件的鍋爐可安裝鍋爐負荷自動調(diào)節(jié)裝置。高位膨脹槽液位隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。夏天避免太陽直射,防止槽內(nèi)溫度介質(zhì)超過70℃。定期抽樣化驗,及時更換,必須定期測試介質(zhì)的各項指標。導熱油應使用同一廠家,同牌號的,避免熱載體混用。
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爐膽在設計中采用波形爐膽,能較好的與火焰形狀相適應,保證了燃燒充分,波形爐膽降低了爐膽剛性,減小了變形應力,可保證制造質(zhì)量。同時在回燃室安,,裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門,本體上設置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修。鍋爐安全控,,制嚴格按照NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》和國家有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。汽水系統(tǒng):水處理設備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。㈡性能特點:WNS型鍋爐具有以下優(yōu)點:1、本系列鍋爐整體出廠,運輸安裝方便。2、鍋爐采用波紋爐膽及螺紋煙管,換熱效果好,且將給水泵的空氣孔打開排出空氣。利于膨脹。3、燃燒設備采用進口燃燒器,可實現(xiàn)全自動化控制燃燒。
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高壓蒸汽鍋爐銀晨鍋爐集團有限公司冷凝熱水鍋爐3.任何時候都應保持活動支座、軌道面的清潔,以保證釡體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動;4.利用熱電偶測定釡體上、下表面溫度差來判斷釡內(nèi)冷凝水的排放情況,要求上、下溫差小于40℃;(八)、嚴禁在蒸壓釡釡體上任意開孔、焊縫支架及增設附件。車間里的任何建筑物不得與釡體連接或焊接;(,,九)、對長期不使用或停用的蒸壓釡,應采取措施封存,并加以保養(yǎng)。當不使用時間超過十天,需要恢復使用時,應在投入使用前作一次內(nèi)外部檢驗,并作水壓試驗。
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高壓蒸汽鍋爐銀晨鍋爐集團有限公司冷凝熱水鍋爐3、載體爐房及設備的布置要求(1)、載體爐房應符合衛(wèi)生、環(huán)保標準、建筑設計、防火規(guī)范及安全技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。鍋爐房應有有效的防火和滅火措亞硫酸根(mg,司爐工參加并配有管道工。施。(2)、安裝地點好能接近用熱地點,以縮短輸送管路,減少管路散熱損失,降低費用,載體爐安裝、運輸,燃料和灰渣的存放運輸方便。(3)、還應盡量考慮到今后擴建的可能性。
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高壓蒸汽鍋爐銀晨鍋爐集團有限公司冷凝熱水鍋爐4、鍋爐房內(nèi)應經(jīng)常,,有足夠的消防設備滅火器材,應經(jīng)常檢查,保持完好。十.停爐:停爐分正常停爐和緊急停爐兩種。㈠.正常停爐:⑴.臨時停爐:用,,濕煤少許壓住紅火,打開爐門關(guān)閉閘門和鼓風機,循環(huán)泵不能停,一直運轉(zhuǎn),維持熱載體的流動。⑵、較長時間停爐(8小時以上)除做好臨時停爐的工作外,應保證有人值班,循環(huán)泵在出口油溫將至100℃以下時關(guān)停循環(huán)泵。