鍋爐分類
可以從不同角度出發(fā)對(duì)鍋爐進(jìn)行分類:
1.按結(jié)構(gòu)形式可分為鍋殼鍋爐(火管鍋爐)、水管鍋爐和水火管鍋爐。
2.按用途不同可分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐等。
3.按容量大小可分為大型鍋爐、中型鍋爐和小型鍋爐。習(xí)慣上,蒸發(fā)量大于100t/h的鍋爐為大型鍋爐,蒸發(fā)量20~100t/h的鍋爐為中型鍋爐,蒸發(fā)量小于20t/h的鍋爐為小型鍋爐。
4.按蒸汽壓力大小可分為低壓鍋爐(p≤2.5MPa)、中壓鍋爐(2.5MP<p≤5.9MPa)、高壓鍋爐(p=9.8MPa)、超高壓鍋爐(p=13.7MPa)等。
5.按燃料和能源種類不同可分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、廢熱(余熱)鍋爐等。
6.按燃料在鍋爐中的燃燒方式可分為層燃爐、沸騰爐、室燃爐。
7.按工質(zhì)在蒸發(fā)系統(tǒng)的流動(dòng)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐等。
0.2噸不用年檢蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司廠家地址
0.2噸不用年檢蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司廠家地址 (四)、安全連鎖裝置:手動(dòng)由安全柄、接管座和球閥等組成,座與釜體法蘭用螺釘固定。當(dāng)釜蓋處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),安全柄處于釜蓋位置,球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。需要開(kāi)啟釜蓋時(shí),必須先將安全柄轉(zhuǎn)至打開(kāi)位置,球閥也隨著被打開(kāi),使釜內(nèi)腔與大氣相通,得以進(jìn)一步釜內(nèi)是否徹底排除壓力蒸汽,以確定可否立即打開(kāi)釜門(mén),并進(jìn)而將釜內(nèi)余汽排凈;
并且做好相應(yīng)檢查記錄并且存檔,減小了變形應(yīng)力,如果用戶不需要我公司提供,必須先單機(jī)試運(yùn)行及詳細(xì)了解鍋爐的特性及操作使用說(shuō)明書(shū)(含配套設(shè)備的說(shuō)明書(shū))。
(3)檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其他雜物。(4)檢查調(diào)速機(jī)的保險(xiǎn)離合器(或保險(xiǎn)軸)彈簧是否擰得太緊或太松,因而不起保險(xiǎn)作用。2、冷油循環(huán)單元設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,即可按以下步驟向熱載體爐整,,個(gè)系統(tǒng)加注導(dǎo)熱在燃燒器頭部火焰筒上密實(shí)纏繞數(shù)層石棉繩,有條件的鍋爐可安裝鍋爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,低油位報(bào)是否正常,d)每隔八小時(shí)必須排污一次。油,并進(jìn)行冷油循環(huán)。(1)注油:對(duì)照供熱系統(tǒng)工作原理及操作方法,根據(jù)要求調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)各有關(guān)閥門(mén)啟動(dòng)注油泵向膨脹槽及系統(tǒng)加注導(dǎo)熱油,并經(jīng)常開(kāi)啟管道放空閥門(mén)排出空氣,同時(shí)檢查管路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏導(dǎo)熱油的跡象。
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不按規(guī)定的方法烘爐,會(huì)使耐火材料開(kāi)裂、變形、塌落,影響鍋爐安全運(yùn)行!煮爐不符合要求,會(huì)使蒸汽品質(zhì)惡化,產(chǎn)生汽水共騰,腐蝕管件等零部件,危害鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,影響鍋爐使用壽命!
鍋爐各零部件安裝完畢經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后,證實(shí)各部件有安全啟動(dòng)的條件即可開(kāi)始烘爐和煮爐。
㈠烘爐
因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層,且在澆筑后只要有足夠的養(yǎng)護(hù)期,烘爐就可按實(shí)際爐體潮濕程度縮短或減免。
如果你要買(mǎi)的鍋爐在10噸以下,不用考慮級(jí)別,如果你要買(mǎi)的鍋爐是100噸以上,只能找A級(jí)廠家,但是,目前來(lái)說(shuō),很多A級(jí)廠家實(shí)際生產(chǎn)能力及經(jīng)驗(yàn)并不行,所以,不用過(guò)于糾結(jié)廠家生產(chǎn)資質(zhì)的級(jí)別。A級(jí)鍋爐制造許可專項(xiàng)條件
(一)技術(shù)力量要求
1.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的金相、理化試驗(yàn)室。
2.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接試驗(yàn)室。
3.具有新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力并有足夠的將圖紙轉(zhuǎn)化為實(shí)際制造工藝的能力。
4.配備有足夠的標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量和專職檢驗(yàn)人員。
5.無(wú)損檢測(cè)持證人員中具有RT和UT高級(jí)持證人員,RT、UT、MT、PT等方法均具有中級(jí)持證人員。無(wú)損檢測(cè)分包時(shí),上述項(xiàng)目中可不包含 RT、UT中級(jí)持證人員。
6.持證焊工人數(shù)及項(xiàng)目應(yīng)滿足制造需要,一般不少于50人·項(xiàng)。
(二)制造設(shè)備和工裝要求
1.半自動(dòng)或自動(dòng)切割機(jī)切割厚度應(yīng)能滿足A級(jí)鍋爐產(chǎn)品制造的需要。
2.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備,包括自動(dòng)埋弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī),手弧焊機(jī)等。
3.必須具有以下三類重大設(shè)備中的兩類,若只有其中一類設(shè)備的企業(yè)只可申請(qǐng)A級(jí)鍋爐部件制造許可證。
(1)鍋筒制造設(shè)備。
①水壓機(jī)或油壓機(jī)(能力應(yīng)不低于1000t);
②卷板機(jī)(卷板能力一般不小于46mm厚);
③鍋筒熱處理設(shè)備。
(2)膜式水冷壁制造設(shè)備(包括焊接、平整、成排彎曲設(shè)備)。
(3)蛇形管制造設(shè)備和過(guò)熱器、再熱器集箱熱處理設(shè)備。
(三)檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備
1.具有能滿足A級(jí)鍋爐產(chǎn)品制造需要的金相檢驗(yàn)設(shè)備。
2.具有長(zhǎng)、熱、力、電檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備或固定的量值溯源。
3.具械性能試驗(yàn)設(shè)備、沖擊試樣的加工設(shè)備和檢測(cè)儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。
4.由本企業(yè)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí),應(yīng)具有完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備(包括測(cè)厚、射線、超聲波、磁粉、滲透等設(shè)備)。
B級(jí)鍋爐制造許可專項(xiàng)條件
(一)技術(shù)力量要求
1.應(yīng)具有足夠的能將圖紙轉(zhuǎn)化為實(shí)際制造工藝的能力。
2.應(yīng)配備有足夠的專職檢驗(yàn)技術(shù)人員。
3.無(wú)損檢測(cè)持證人員中RT中級(jí)人員應(yīng)不少于2人·項(xiàng),UT中級(jí)人員應(yīng)不少于2人·項(xiàng)。若無(wú)損檢測(cè)分包時(shí),RT、UT中級(jí)人員應(yīng)至少各有1人·項(xiàng)。
4.持證焊工人數(shù)及項(xiàng)目應(yīng)滿足制造需要,一般不少于30人·項(xiàng)。
(二)制造和檢測(cè)設(shè)備
1.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的沖壓設(shè)備或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。
2.具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的卷板機(jī)(卷板能力一般為20mm~30mm厚)。
3.主車間的大起吊能力應(yīng)能滿足實(shí)際制造產(chǎn)品的需要,一般應(yīng)不小于20t。
4.具有足夠的與產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備,包括自動(dòng)埋弧機(jī),氣體保護(hù)焊,手弧焊機(jī)等。
5.具械性能試驗(yàn)設(shè)備、沖擊試樣的加工設(shè)備和檢測(cè)儀器或有保證質(zhì)量能力的分包關(guān)系。
6.具有符合要求的彎管放樣和檢測(cè)平臺(tái)。
7.由本企業(yè)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí),應(yīng)具有完好的與產(chǎn)品相適應(yīng)的射線無(wú)損檢測(cè)設(shè)備(其中周向曝光機(jī)不少于1臺(tái))和1臺(tái)超聲波無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。
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0.2噸不用年檢蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司廠家地址 鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)杜絕跑、冒、滴、漏,充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量,并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。安裝鍋爐的施工單位應(yīng)有相應(yīng)的安裝許可證;鍋爐受壓元件的焊接,必須由相應(yīng)項(xiàng)目的持證焊工施,1噸液化天然氣蒸汽發(fā)生器,焊。二、產(chǎn)品特點(diǎn)及規(guī)格(1)產(chǎn)品特點(diǎn)①高溫低壓,能在較低的運(yùn)行壓力下獲得較高的工作溫度。用熱設(shè)備承壓條件可大大降低,降低設(shè)備成本。