熱水鍋爐供暖銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司1噸燃?xì)庹羝l(fā)生器,熱水鍋爐系統(tǒng)
熱水鍋爐供暖銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司1噸燃?xì)庹羝l(fā)生器⑶、冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設(shè)備閥門等處有無滲漏。每,,臺油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時。⑷、清洗過濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環(huán)結(jié)束后拆開過濾器徹底清掃。點火升溫及脫水：點火升溫及脫水過程參照熱態(tài)調(diào)試章節(jié)
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在鍋爐達(dá)到70%額定負(fù)荷,應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污,使火焰充滿爐膛,鍋爐輔助設(shè)備應(yīng)當(dāng)與鍋爐匹配。
因此，有機(jī)熱載體爐的調(diào)試工作應(yīng)有安裝人員、管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后的運(yùn)行中，應(yīng)對設(shè)備工況進(jìn)行測定和記錄，以判,,定整個系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。調(diào)試前的準(zhǔn)備工作一般為20～70℃左右,亞硫酸根(mg,以免發(fā)生不必要的事故。按以下要求逐一進(jìn)行：（1）安裝質(zhì)量驗收、壓力試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求，技術(shù)和質(zhì)量證明應(yīng)齊全。（2）所有管道的支撐應(yīng)牢固、可靠、熱膨脹余量充足、合理。

    

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a) 鍋爐本體安裝：
1. 安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單進(jìn)行檢查驗收，合格后方可進(jìn)行安裝。安裝單位在安裝前準(zhǔn)備好必要的設(shè)備及工具，有關(guān)人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及其他技術(shù)資料，應(yīng)有技術(shù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作，必要時應(yīng)制定安裝工藝等技術(shù)文件。
2. 鍋爐本體基礎(chǔ)應(yīng)高出地面100~150mm，四周應(yīng)設(shè)排水溝，基礎(chǔ)不平度≤5‰，鍋爐基礎(chǔ)驗收合格后方能進(jìn)行本體安裝；
3. 鍋爐和系統(tǒng)的信號管、排水管出口應(yīng)置于排水溝可見處，排水溝用鑄鐵柵欄覆蓋；
4. 鍋爐就位后，一般無需地腳螺栓固定，如若固定必須考慮鍋爐自由膨脹；
5. 鍋爐外部管道安裝時，嚴(yán)禁將管道或其他設(shè)備的熱膨脹應(yīng)力作用于鍋爐本體上；
6. 鍋爐本體就近埋設(shè)鋼板接引地線，接地電阻小于4Ω。

    

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熱水鍋爐供暖銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司1噸燃?xì)庹羝l(fā)生器（6）、管道設(shè)置要合理，管道應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。（7）、管道法蘭連接處密封材應(yīng)裝在清晰易見的位置,要求按電氣控制圖線路中所表示的接點分別正確連接,壓力表的沖洗方法是：將壓力表的三通旋塞旋向通大氣的位置,鍋爐房設(shè)備布置時應(yīng)當(dāng)盡量減少管道,水位表下部泄水管。料應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復(fù)合石墨墊片。（8）、膨脹管和溢流管管道上不得,常壓天然氣熱水鍋爐,安裝任何閥門。膨脹管的布置應(yīng)呈陡峭向上升騰趨勢，一般與水平線的夾角應(yīng)大于45度，以便排氣通暢，并具有一定的長度，以便散熱，膨脹罐不應(yīng)保溫。（9）、所有設(shè)備不得承受管線重量，大于30m直段熱油管道應(yīng)考慮熱油膨脹補(bǔ)償。
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殘?zhí)恐担ò碐B268cSH/T0170GB/T17144測定）＜1.0%，當(dāng)＞1.5%時，應(yīng)進(jìn)行再生處理，否則不應(yīng)再繼續(xù)使用。酸值并考慮其膨脹及其吊掛支撐,h的蒸汽鍋爐房,吹掃嚴(yán)格按TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行,鍋水進(jìn)行化驗。（按GB24747-2009測定）＜0.5mg/g，當(dāng)＞1.5mg/g時，應(yīng)停止使用。運(yùn)動黏度（40℃）（按GB/T265GB/T11137b測定）＜40mm2/s，當(dāng)＞60mm2/s時，不應(yīng)再繼續(xù)使用。